大型铝电解连续稳定运行工艺技术及装备开发

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本项目围绕大型铝电解槽技术工业化过程的核心技术难题,进行了铝电解槽电磁稳定性和铝电解系列连续稳定运行工艺技术的深度开发：

1.本项目首创了大型铝电解槽电流转移和能量转移的理论，发明了“铝电解系列全电流不停电停、开槽方法、技术与成套设备”，解决了铝电解单台槽检修必须系列停产的技术难题，改变了传统工业铝电解系列电流频繁大幅度波动的工艺运行模式。

2.本项目开发了电磁模拟和磁流体特性数学模型和仿真技术,采用“全槽电流场模型和有效空间铁磁物质模型”,建立了大型铝电解槽“电流场-母线配置-磁流体”耦合模型和仿真系统；发明了“铝电解槽阴极电流在线调整方法和装置”、“高度和位置可调整的铝电解槽母线配置方法”、“端部非对称强补偿，底部分散式弱补偿”母线装置；发明了可优化电流场和延长槽寿命的“可压缩阴极内衬结构”，实现了大型铝电解工艺过程优化和长周期高效、稳定运行。

3.采用电磁模拟和仿真技术，首创了“区域电磁场调节控制原理”，发明了“大型铝电解槽不停电焊接的方法”, 成功实现了系列全电流状态下大修槽阴极钢棒的焊接，彻底消除了电流大幅波动对铝电解生产的影响。

本项目技术发明解决了大型铝电解槽工程领域的关键技术难题,改变了传统的铝电解生产工艺运行模式,为我国大型铝电解技术工业化推广提供了技术支撑，达到国际领先水平，主要技术成果在国内外广泛推广应用。

本项目推广应用节能环保和经济效益显著。关键技术和装备在新、老电解铝企业推广应用率达到 90%以上，更已成为新建电解铝企业必备的技术和装备。近 3年累计节能达到 77.45亿kWh，相当于节约标准煤 247.84万吨，减少CO 排放 659.25万吨，同时增加原铝产量52.98万吨，经济效益 59.27亿元。2012年国家发明二等奖。

联系人：李欢

联系电话：0315-3852177